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发表于 2011-12-20 16:07
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来自： 中国吉林长春
φ28电动起锚机实船安装规范
1 范围
本规范规定了船舶锚绞机安装施工时的准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。 9 ]# Z/ z8 U: m& G
2 安装施工前准备
2.1 有完整的锚绞机安装布置图及船体甲板机械设备的布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机及船体布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。 * g+ {# j4 P0 w" @ n-
3 人员
3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
到电焊工中级工以上资格。 Q3 p2 W( A6 R: _" M
4 工艺要求 $ d/ k D0 N) N, O2 V/ c6 J
4.1 锚绞机的安装方法
锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。 & s; e+ i2 q7 z
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。 F- X7 T6
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。 9 C1 \: B, Z7 U8 j6
5 工艺过程
5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作x2 _; G% W: L7 Q' e: d
5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用钢丝、玻璃联
通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
位并做好记号。 4 M- h0 k, A7 J0 q8 B }8 k
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
5mm，同时检查基座上平面的水平要求。 $ K" @6 s2 l. f
5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊- @- k% 接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸"要求。 )
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法） * M% |" y4 Q9 _# j#
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶/ ~( G:
升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过9 L- \"
程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴. x/ i!
承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。 / n1 ?3 Q9 w: n( v9 q6
5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属 I#垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧6 q/ f0 a( W 力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到- A% Q,
符合要求为止。
5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度
符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
6 检验 . Y7 e, S+ m* ^! g1 W1 e
6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。 .
6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。 1 [- V6 v% 6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要求。
就像这样的 |
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发表于 2011-12-20 14:17
提升卡
变色卡
