镁合金的表面防腐蚀处理技术

南通船人

镁合金的表面防腐蚀处理技术
镁合金表面由于较差的耐蚀性限制了它的应用。解决其腐蚀防护问题一般从控制杂质含量、制备高纯合金、表面改性等几个方面入手。
　　镁合金表面处理工艺不仅取决于使用目的、应用背景和技术指标，而且与合金成份、加工成型和表面状态等密切相关。镁合金经过化学处理可以在基体表面形成由氧化物或金属盐构成的钝化膜。这层膜与基体有良好的结合力，阻止腐蚀介质对基体的腐蚀。
　　采用铬酸钠和氟化镁，在镁合金表面生成铬盐及金属胶状物。由于膜层起屏障作用，减缓了基体腐蚀并且具有自修复作用。AZ91D合金在高锰酸钾体系中表面生成保护性转化膜，膜中主要成份为锰的氧化物和镁的氟化物。稀土元素铈、镧和镨的硝酸盐在WE43镁合金上成膜后在pH值为8.5的缓冲剂中可以显著降低镁的溶解速率。  
　　镁的阳极氧化所得膜层比化学转化膜厚，强度大、硬度高、耐腐蚀性好。早期比较成熟和常用的处理方法有HAE、DOW17和M.A。早期的阳极氧化处理是使用含铬的有毒化合物，废液的处理成分高且污染环境，于是发展了以可溶性硅酸盐、氢氧化物和氟化物为主的阳极氧化工艺。
　　镁及镁合金在阳极氧化前，必须进行前处理。前处理直接关系到表面覆盖层的结合力、致密性、均匀性及颜色等。镁及镁合金阳极氧化最常用的前处理方法是热碱洗。为进一步提高镁及镁合金的耐蚀、耐磨性能、镁及镁合金阳极氧化后还要进行相关后序处理。
　　改善镁及镁合金的耐蚀性还有采用激光合金化、激光热处理、离子注入、气相沉积、热喷涂等方法。
    激光合金化一般用激光使金属或合金在镁合金表面熔融、溶解并快速固化，在表面形成致密、均匀的结构，使镁合金的各方面性能得到提高。