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散货船货舱涂装工艺的探讨
目前,散货船的货舱油漆,通常采用的2 x 100-150微米配套。它的施工阶段工艺有两种:一种是第一道涂层在分段阶段施工,第二道涂层在船舶合拢以后施工;另一种方法是两道涂层都在分段阶段施工。它们的优缺点见下表。 涂装阶段工艺 | 优点 | 缺点 | 分段阶段一道,合拢以后一道 | 常规的施工安排;交船时,能得到较好的涂层外观。 | 复涂前表面需要拉毛处理;对于大型船舶散货船,拉毛要达到同等的质量困难极大;即使经过拉毛涂层间的结合力无法与两道涂层都在分段上做的相比。 | 两道都在分段阶段施工,合拢后修补。 | 涂层之间的结合力好;不需要大面积的拉毛。 | 交船时涂层没有统一的外观。 |
鉴于上述的情况,特对散货船货舱的涂装工艺建议如下: 1.
对于60,000吨以下的小型散货船(通常以装谷物和煤为主),可以采取分段喷一道,合拢以后喷一道的施工方案。因为,一是它装货的工况条件要比装矿石的大型散货船要好;二是船小货舱的面积不大,即使拉毛,经努力涂层间的质量还是能把关的。 2.
对于170,000吨以上的大型散货船(通常以装矿石为主,装卸货时不仅铲车在舱里操作,对涂层的附着力要求高;同时货物的质量大对涂层的冲击力大),可以采取两道涂层都在分段上施工,合拢后修补的工艺。但是事先必须向船东说明采用这种工艺的最大优点在哪里和修补的色差不影响质量,以争取船东的理解和支持。为了确保这一工艺的可行性需做好以下几点; 1)
确保分段结构和预舾装的完整性,以便合拢后仅对大接头焊缝进行修补。 2)
大接头焊缝的打磨/喷漆尽量规划整齐,避免不喷漆的部位被漆雾污染;连续的点状破坏拉毛后进行方方正正的有规则地修补。 3)
为了确保货舱油漆有个良好的视觉(站在驾驶室观看,通常领导们视察的站位),对上述工艺进行小小的补充,即舱口围和下斜坡在分段上喷一道,合拢后彻底拉毛再涂装,这样在驾驶室里望下看,货舱的油漆就不会出现新旧不同的色差。 4)
避免锈水(如来自钢质脚手)对涂层表面的污染。
3.至于60,000 – 170,000吨中间的船舶可以根据工厂的实际情况和船东的理解程度在上述两个方案中选择.
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