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Chockfast垫块施工工艺 一、
准备工作 1.
轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。并将船东、船检认可之轴系对中数据提供给Chockfast 服务商。 2.
由于机器的重量及底脚螺栓的预紧力，Chockfast会有所压缩，压缩量为垫块厚度的0.001倍，即：如果垫块厚度为50mm，则压缩量为50mm×0.001 = 0.05mm，因此，机器中心线的定位应比尾轴中心线高出0.05mm，（当垫块厚度为50mm时），其他厚度时以此类推。 3.
机器两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。 4.
机器座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Chockfast接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点。 5.
将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的厚度要高出5-6毫米。根据所批准的图纸尺寸塞入机器座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成垫块模壳。 6.
如有定位螺栓的机器，应先把定位螺栓孔及螺栓预配好，然后将螺栓装人到位，在环氧未浇注前不可上紧螺帽。在定位螺栓的表面（仅在机器座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条或者用Release Agent一种专用脱膜剂喷向表面，以便在Chockfast固化后能将定位螺栓取出和防止应力集中点。 7.
将泡沫管条插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在机器座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当Chockfast固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。 8.
两块垫块之间，机座板边缘处设置测量销，销顶为半球状，顶点距机座下平面约0.5mm，每边设置约3 - 5个，视具体情况而定。 9.
将脱模剂PR-225喷入已形成的垫块模壳内，要求是把脱膜剂PR-225摇晃均匀后沿着浇注口缓慢的来回喷一遍。并在铁挡板（约2 - 3mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast固化后便于移去挡板，防止粘结。 10.
将铁挡板点焊在基座表面，沿机器座边缘，距边缘15-20mm形成浇注口。 11.
在铁挡板的底边，用Sealing Compound密封填料填密缝隙，以防止Chockfast渗漏。 12.
将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。 13.
供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
联系人：杨玉昌 13761876561 | 
发表于 2010-8-6 09:32
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