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1 范围
本规范规定了CO2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可采用纯CO2气体或CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接，也可采用钨极氩弧焊。焊接位置为管子水平转动位置和管子水平固定位置。
2 规范性引用文件
Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范
3 焊接前准备
3.1 CO2半自动或自动焊焊丝选用，见表1。
表1 CO2半自动或自动焊焊丝选用
母材材质
焊丝牌号
规格（mm）
碳钢管 H08Mn2SiA、DW-100
TWE-711、YJ502
KFX-712C φ0.8
φ1.0
φ1.2
不锈钢管 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti φ1.0
φ1.2
316L 316L(实芯)
316L(药芯)
317L 317L(实芯)
317L(药芯)
3.2 钨极氩弧焊焊丝的选用，见表2。
表2 钨极氩弧焊焊丝的选用
母材材质
焊丝牌号
规格（mm）
碳钢管 J50 φ1.6
φ2.4
不锈钢管 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti（棒状）
316L 316L（棒状）
317L 317L（棒状）
3.3 保护气体
无论是CO2半自动或自动焊所用的CO2气体、CO2+Ar混合气体，还是钨极氩弧焊所用的纯Ar气体，均应符合气体质量使用标准，其纯度达99.9 %。
3.4 焊接设备
使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。
3.5 焊接坡口
3.5.1 壁厚t≤2mm时，管子对接拼缝均不开坡口焊接，见图1。
3.5.2 壁厚t＞2mm的管子对接拼缝，均应开坡口，见图2。
3.6 焊前清洁
3.6.1 焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内（角接焊缝在焊接面两侧各宽20mm范围内）作清理，并去除油、锈等污物。
3.6.2 对于碳钢管的锈蚀，应用钢刷打磨除锈。不锈钢管应用丙酮进行清理。
3.6.3 坡口加工残留毛刺应除去，并应重新清理。
4 人员
凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格并经船级社认可后，方能参与相应等级项目的焊接。
5 工艺要求
5.1 装配要求
5.1.1 装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。
5.1.2 管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。
5.1.3 装配间隙，见表3。
表3 装配间隙
管子规格
（管子直径φ，壁厚t）
坡口型式
间隙（mm）
t≤2（φ无限制） I型 1.6～2
φ≤90或2＜t≤4 V型 2～2.4
φ≥90或t＞4 V型 2.4～3
5.2 对于要求单面焊双面成型的管子拼缝，焊前，有色金属管内应充氩气保护，并采用钨极氩弧焊（TIG焊）打底。
5.3 船上安装要求单面焊双面成型的管子拼缝，因无法进行充气保护，焊接中应仔细观察熔池，以确保背面焊缝质量。对于不锈钢管，焊后，管内要作钝化处理。
5.4 焊接参数
为确保管子的焊接质量，焊接时应参照表4的焊接参数进行。
表4 焊接参数
焊接方法
管子规格（mm）
（直径φ
壁厚t) 层数
焊丝
直径
（mm）
钨棒
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
气体流量
（L/MIN）
焊接气流量
保护气流量
CO2半
自
动
或
自
动
焊 t≤2
（Φ不限制） 1 0.8
1.0 — 70~130 16~21 15~20 —
Φ≤90或
2＜t＜4 1
2 90~150 18~22
Φ＞90或
t≥4 1 1.0
1.2 70~130 16~21
2 90~150 18~22
3 100~160 18~24
钨
极
氩
弧
焊
t≤2
（Φ不限制） 1 1.6 2.4 45 11 12 4
Φ≤90或
2＜t＜4 1 50~55 13~14 15 5
2 45~50 12~13
3 2.4 55~60 13~14
Φ＞90或
t≥4 1 1.6 50~60 16 6
2 60~70 14~15
3 2.4 |
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发表于 2010-1-13 23:05
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变色卡
发表于 2010-1-14 11:47
