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关于集中批量制作T型材的构思
由于现在加工区的T型材是和小组一起在平地上施工，既分散又费人工，由于大部分是人工焊接，所以焊接后的焊脚大小不等，在浪费焊接耗材的同时又增加了调直人工；所以我想建议T型材集中胎架组装焊接，在我们还没有型材自动组装焊接机的前提下，我们可以把我们的T型材组装采用简单的胎架组装进行，统一使用角焊机焊接的模式进行。其特点是方便、简单、快捷、安全，而且通过脚机的焊接，焊脚的大小可以得到很好的保障。从质量，焊接耗材成品和人工成本都可以得到很大的节约。其施工工艺如下：
一：胎架制作方法：（看图）
1、利用数控切割把“废材”切割成胎架模型
2、利用废材脚架以每间距1米的形式进行每组胎架纵向水平直线安装， 要求所有纵向胎架模型的？角都要在一条直线上，而每一个胎架模型都处于水 平；每组的纵向长度按需要制作最长的T型材的尺寸来定。
二、型材的装焊接方法，要求面板自由边打磨完成
1、根据面板的宽度和腹板的宽度来定位辅助帮条。要求每个帮条都采用 单面点焊，分别在A、B位，方便变换，其帮条暴露的具体尺寸计算如下：
面板宽度÷2
— 腹板板厚÷2
=
帮条暴露尺寸
2、利用小吊把面板吊上胎架，正面向中，组装面板对外斜放，再吊上腹 板，校对后在正面500mm距离进行3*50mm的焊脚固定即可
3、型材组装完成后吊出胎架，未加固定焊点面向上，依次纵叠排放，以一定单元为一组一起焊接，单面焊完后修补打磨，补涂后，翻身后同样焊接处理。全部完成后打包或者装托盘。
企划部：陶长海
2009-12-2 |
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发表于 2010-4-12 10:17
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