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机械设计与制造这个话题比较广泛，我主要集合我自己的经历和能达到的眼界来分享的，希望对正处在迷茫的初入行者分享个人成长的一些经验和过程，俗话说：十年磨一剑，从业十年，再也不是那个初入职场没有方向的懵懂少年！十年前从事了船舶与海洋工程船舶制造行业，在这个行业给了我最初也最彻底的学校与社会的划分。
人这一生，有限的精力能有几个工作十年，现对我自己的第一个十年做如下总结，一方面是对自己的一个回顾和总结，另一方面希望能对即将从事这个行业或者正在徘徊的后辈能有一些启示和借鉴。
从事机械设计与制造，要学的东西很多，涉及的专业知识面很广，起步需要有很漫长的最原始知识的积累，如果对这个行业不感兴趣，这个过程很难熬，基本就会先刷掉一批人，这批人只能徘徊在这个行业的某个领域上而很难有更进一步的提高。
一、从事机械行业，作为一个机械工程师，从自身的角度讲离不开两个方面的知识，一个是硬件（传统机械理论及实践），另一个是软件（工业软件主要是CAD、CAE、CAM）
刚接触到这个行业的时候，可能很多人更感兴趣的是软件（计算机辅助设计），因为硬件知识的积累是需要很长的一段时间，而且短期看不到效果，当然我也是其中之一，对每年软件的更新发布都会关注和研究，现结合我十多年来对软件学习的过程分享下自己的经验历程
✔ 初识软件（杂乱无章、难舍难取）
1、很多初学者刚开始接触这个行业的时候都会比较关心选择用什么软件比较好，在网上经常看到这方面的帖子讨论，我感觉回复这些问题的大多数也都是些入行不深的，回复帖子的时候可能只是了解其中某一款软件，对其余软件只是略了解就盲目评论，给很多初学者造成了很多的迷惑，为此我凭我使用过的切身感受来回复下这类问题。
2、目前的主流软件基本都是国外汉化的，对国标的支持都不是太友好，很多的设置都需要根据国标的标准进行修改或安装插件，主流软件的选择是根据行业来区分的，并不是高端的、功能齐全的就适合，选择的标准是在你这个行业里占大多数使用者决定的，毕竟通用性才是最重要的。当然多说一句，在条件满足的条件下，还是支持国产软件比较好，国产软件对国标的支持是最全面完善的，对国人的设计需求也是最贴切的，虽然他有很多的缺点，但也绝不是网上主流一边倒的风气。当然还有就是对知识产权的保护，国产软件要比国外软件便宜很多，这就类似一个笑话，国外企业竞争不过国内企业，老外很吃惊中国企业老板既然还能不发工资一样，在国里用软件既然还要花钱？盗版、破解软件并不是长久之计。
✔ 运用软件（水平不够、软件来凑）
1、作为一个工程师对软件的认识首先要明白CAD软件的发展最早是在二十世纪六十年代，距今才几十年的时间，而机械设计和制造要追溯到人类开始学会使用工具开始，制造和利用工具是人类区别于其他动物的重要特征，要想发展几十年的产物完全取代指导几千年的行业，是不现实的，想通过学会一款软件就认为懂机械是很荒谬的，不能指望利用软件来指导设计，只能是设计者使用软件作为工具。
2、软件的运用最忌讳多而不精，这种现象主要发生在几年之内经常换工作的人员身上，说起来啥软件都会却都不精通，对每一款软件的工作流及设计理念都不能融汇贯通。
3、网上经常有人把运用软件分为几个层次了解、熟练、精通、高手，这几个层次的划分我也没整清楚，结合我个人的成长分几个过程：主要建模的手法一般是自上而下和自下而上，这两种主要是针对不同的设计需求的，但几个核心的理论是各个软件相通的：
设计需求的表达：每个零部件的建模每个人的习惯都有所不同，建模过程不同，但是结果一样，是不是都对、用什么标准来衡量，这就对设计者提出了更高的要求，设计的过程应该是和制造的过程相互对应的，建模特征的顺序应该是和生产制造工艺流程保持一致的，绘图特征的选用，在满足要求的情况下，不建议使用些生产制造难度大的工艺特征（比如扫掠、放样等），一般旋转特征大多数对应的是车加工，拉伸特征大多数对应的是铣加工，孔特征大多数对应的是钻、钳加工，这里指的是大多数，并不绝对，其中衡量需要工程师自己把握，总之就是复杂的模型命令特征分解后尽量简单化。
设计数据的关联：机械设计基本不存在单独作用的零件，每个零件的存在都有需要相关联的零部件，他们之间数据的传递是设计的关键，是三维设计与二维设计最大的区别，设计数据的传递贯穿整个设计的过程，有数据关联的那是设计，没有数据关联的只能算是建模，具体主要体现在零部件之间的数据关联，模型与工程图之间的关联，原始设计数据的改动能否实时的反应到与之相关联的结果上，这是区分设计派和造型派比较容易的判断的标准，这就对设计者提出了更高的要求，不仅要了解自己的工具，而且要熟悉他们之间数据的传递是如何实现的，每一种情况适合用哪些方法传递数据，这些都需要丰富的经验来判断，并没有速成的办法，我觉得学一款软件并不难，但是要领悟他的整个工作流和设计理念，是需要真心地喜爱并愿意花时间来研究他，真实的了解了他的优点和缺点后，任然喜爱它，而不是一味的挑剔他这不行，那不好，如果有一天软件真的智能到可以代替人了，那就没我们什么事了，所以我们还是应该感到庆幸。
二、机械设计制造及实践
1、机械制造现状（重设计、轻工艺）
机械制造属于实体经济，从我了解的各个领域来看，普遍现象都是重设计、轻工艺，各研究所、研发中心、设计院的级别都普遍高于企业、公司，反映到人员的收入待遇上也是如此，那到底哪一头重要，也许有人会说，自己的艰苦努力、忍辱负重、拼搏学习，还比不过干快递的！的确，目前这种现象是存在的，而且还不少，这就造成了有丰富的操作技工师傅越来越少而且老年化，数控加工中心还好些，有些年轻人，但总体看能沉下心来把它当做以后生存的手艺来对待的人越来越少，因为现在挣钱的方式有很多，偏偏这一行和现在年轻人（随性、自由、）的性格、生活方式、工作环境如此的格格不入，我们无法改变现状，只能适应环境。
2、机械设计制造知识的积累
这虽然是一个漫长的过程，但也要知道我们的知识、经验主要有哪些途径获得？有些人也许认为，自己只是缺少接触的机会，而事实往往不是如此。 ✔ 最、最、最重要的我认为首先我们要学会继承，继承的目的是为了创新，但不要总想着创新，就现有的机械知识我们花几辈子的时间都不能全部消化和吸收，创新也离不开机械理论的基础，机械制造业是一个技术积累的行业，技术积累需要有主动学习和探索的精神，敢于承担的勇气，一个机械工程师的成长离不开无数次错误和经验总结。机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。机械设计与制造包含的学科和行业很广，个人精力是有限的，我们要学会站在巨人的肩膀上来创新。
✔ 对行业传道受业的误解，有些人总想不劳而获，还停留在学校的那种被动接受知识的氛围中，总是责备别人不教自己，抱怨职场的不公平，因为你工作中的师傅并不等于你学校中的老师，试想教你的师傅知识哪来的，肯定不全是别人传授的，很多的知识是他自己在工作中遇到问题的时候，查遍各种资料，日夜苦思冥想，加班加点各种尝试获得的，甚至有些还是花些代价获得的，比如请别人吃饭请教、购买书籍反复学习、参加收费的培训机构等，有些问题可能花几天时间解决，有些问题甚至困惑了他几年才解决的。任何人都没有义务无偿的把自己的工作心得无私的传授给别人，所以请摆正自己请教学习的态度和心态，尊重别人的劳动成果，不能尊重师傅，就不值得获得他的成果，否则你就是在剽窃，作为一个剽窃者，你就没有资格抱怨。所以遇到愿意倾其一生本领教你的师傅是你的幸运，而不是他的本分。
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发表于 2020-12-26 08:48
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