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造船的生产效率

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发表于 2017-7-26 15:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江舟山
六部委提出造船厂的转型升级计划(2016年~2020年),其中一项为造船生产效率要达到15~20工时/修正总吨。
可悲的是我们厂子我算了一下,2016年仅为46,真不知何时能达到20啊,有船人的厂子比我们厂好的吗
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龙船学院
发表于 2017-7-26 17:52 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏
哪个厂????
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发表于 2017-7-26 21:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
46?应该在国内算是较好的水平了~~~还是修正总吨,不过这也与船型有很大关系~~~
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发表于 2017-7-26 22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国福建
我们厂呢



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 楼主| 发表于 2017-7-27 08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
菜心 发表于 2017-7-26 21:31
46?应该在国内算是较好的水平了~~~还是修正总吨,不过这也与船型有很大关系~~~

在国内不好的,据网上查到的资料,外高桥船厂2013年就做到20多一点,现在应该在15左右了。
修正总吨已经考虑到了船型的不同,所以与船型没有关系,只不过对于一个具体的船厂,可能某一船型熟悉而效率高,某一船型生疏效率低而已
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发表于 2017-7-27 14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
修船厂的钢结构的效率
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发表于 2017-7-27 15:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
想高效转型不是从这上面体现的,而是你在同一基础上花了多少钱,盈利是否大于同期盈利。想技术转型不花钱,提升个毛线效率,就算最直接低端转型,那也得涨工资,调动人工积极性,确立能者多劳的体系制度吧。那还是得花钱哈哈。
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发表于 2017-8-8 15:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
这和船厂的设计、硬件设备、配送能力、质量控制水平都有关系,对一个船厂来说只能说同一船型最低工时消耗和最高工时消耗,找出不足加以改进提升才是关键。
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发表于 2017-8-9 09:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
单纯的追求量化的生产效率,将使这个本来对利于行业事情变成一个分子和分母的数字游戏问题。
工时作为分子,国内各个船厂目前连到底选择哪种工时(实动工时、定额工时、查定工时、回笼工时)做为计算依据都存在分歧。国家出台的CB对实动工时的定义在实际工作中几乎不具有可操作性。
吨位作为分母,在各个船厂不断追求高技术含量船型的情况下,大量合同价值高的高附加值船舶,全部纳入“非货运船舶”,在CGT的修正上来讲是吃亏的。
根据目前的国家工时标准,分段按钢材重量的定额工时约10-12工时/吨,再把需要大量工时的机电安装调试工作加进去,一定会超过15。最终的结果无疑又是各船厂大批量的统计造假运动。
真正短平快的办法只有是日韩船厂学习,一方面把分段的装焊工作整个都包给专用承制厂,日韩在中国有多家分包厂,专门生产分段,然后运回其国内总装,另外一方面,就是加大先进设备及工具工装的引进,用设备代替人,减少人员投入。
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发表于 2017-8-10 21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
最好的办法难道不是随便你10还是100, 市场公平竞争,谁输了破产清产能吗?

工时减下来又不是靠说出来的,得做出来
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