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近日, 在扬帆集团的舟山船厂内,两套风电装置钢结构已经总组成型,正在进行涂装作业(如图)。钢结构装置高度近17M,重30多吨,总组难度较大。据现场工作人员介绍,装置呈圆筒形,上部为操作平台,交付后,圆筒内部将安装风电装置。
这批订单,委托方非常重视产品的质量,要求所有原材料要按批次进行化学成分和力学机械性能分析的理化试验,同时要求对钢结构进行焊接工艺评定,所有结构件(如圈梁、支撑管、电缆管)焊缝要求100%进行超声波探伤。对加工件精度要求非常高,如直径Ф6M的圆环,公差要求为±3um。所有部件都需要热镀锌,且油漆膜厚要求达到730um。
据了解,扬帆集团此次承接的风电装置共11套,每套合同价约为50万元。附属加工件种类多、数量多、规格多,加工任务非常重。特别是精加工车间坡口加工,舱口盖车间的圈梁制作,管子车间支撑管、电缆管制作;船配车间的内平台、爬梯、休息平台、栏杆等附属件制作量都很大。为了在合同期限内顺利交货,“从8月初开始,1号与4号车间两台专业的铣床机24小时加工。”管理铣床的何高军告诉笔者。此前,笔者在通用公司各加工车间采访时看到,工人们站在操作平台上,忙着各自手头的加工件,全力配合钢结构生产进度。
这是扬帆集团首次接获的钢结构加工订单,为企业进入钢结构加工领域开了个好头。从8月初开始,这批订单由扬帆集团的通用公司陆续完成零件加工后送往舟山船厂进行总组,从9月中旬开始陆续交货。生产期间,委托方参观了产品成品,对产品生产进度及质量给予了肯定,并表示后续还有更多批次的合作项目。
扬帆集团接获的风电装置钢结构订单
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