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大家都知道，中远川崎的效率很高，但是为什么很高？绝大多数人会认为他们是采用了最先进的设备，采用了最先进的工艺流程，不然，你们都错了，错的非常厉害。作为一个在这边呆了一段时间的人来说，我的感受是太不可思议了，简直说无法想象，他们的管理模式可以说很搞笑，很“愚蠢”。但是确实很高效。给你们举几个例子！
1，大家都知道，车间里的设备固定的情况下怎么提高效率，人员素质是一个方面，但是一些自制的工具和设施也很重要，中远川崎很重视这一点，就算是一个很小的一个现场改善，比方说为了打磨方便做个架子，在其他厂子可能想做就做，做了就用，但是在这边不是，副总经历会亲自主持开会，发明者会在会上介绍这个改善，其实这只是个很小的改善，但是这边很重视，但是就是这种很笨的方法激励着员工的创造力。你能说他可笑么。举个例子，在车间里，扫地的扫帚，你们是怎么放置的，这便是特意做了一个架子，上面有几个小孔，扫帚把插在里面，还有的用管子，插在管子里面，这只是个很小的例子，比方说工具，这里的工具放置绝对不是随便放置的，他们都放置在最合理的地方，取用起来特别方便，比如放置得当的话，取用一个工具节省一秒钟的话，公司4000人每人节约一秒钟，一天整个公司就节省1个小时，一年节约250个小时，按一个小时创造100快钱利润算的话，一年就可以节约25000快钱的成本。
2，我们科里每周召开现场改善会，每个职场每周提出一个改善提议，每个改善都有经济价值和无形效益。我画了一个放东西的托盘，其实这个托盘就是放点东西，但是画出来之后科长说要找结构设计的校核一下，看看最大载重多少，这边每个托盘上面都有号码，从1到100直到最后一个编号，都有自己编号，上面还表明载重量，我们做事情就是这么细，细的让你们觉得我们脑子有病，为什么要计算载重呢，你想想看，再结实的托盘总有变旧的时候，等到3年5年后成了旧托盘后，装东西的时候就没那么多了，要是还装这么多的话很可能掉下，轻了吓一跳，重了可以伤人，这就是原因。你们考虑三五年之后的事情了么？
3，把每一个点点滴滴积累起来，这就提高了生产效率，我们让每个员工充满着提高效率的思想，每个人都很主动地去改善，改善工作方法，改善设施。很多公司想学习NACKS的管理，但是他们不会从点点滴滴中做起，他们不会精细到连扫帚都放置得整整齐齐的地步，所以他们永远学不会，永远达不到这种水平。他们只能认为提高生产效率就是要好的生产设备，实话说，中远川崎的生产设备大都是老的，都是96年建厂的时候的设备，这些设备在国内船厂里面根本没有优势！
[ 本帖最后由 dlfuwangpeng 于 2009-1-3 16:00 编辑 ] |
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发表于 2009-1-3 15:42
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楼主
踏踏实实、从细节做起、上下一心，我们就缺这个。
