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发表于 2011-5-12 17:31
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来自: 中国上海
叫我怎么说呢 ,我想这个对分段的吊装时间还是有所帮助的,花最少的时间 用最廉价的调运方案,完成目的。 想想我们这边经常没事用大龙门吊拉一根管子从坞头跑到坞尾 再空车跑回来 想想都觉得奢侈。
我在想 要是按你这个流水线的安排 那要是中间的一节 比如说是分段没有好或者质量有问题不能吊运 那你下面的不全乱套了一波秋水 发表于 2011-5-12 16:07
说的很对,只是因为有大量的浪费和不合理,事先的仿真来指导作业才更有价值。
另外,它并不完全是流水线式仿真安排,是根据实际情况来搭建仿真模型。我相信船舶行业来讲,大多数都是离散式制造,当然也有流水线式,比如:LNG的绝缘箱生产线。无论离散还是流水线,我们都可以根据实际来仿真。
您举的这个前段有问题影响后段的情况,很典型确实在实际生产时会出现,但对于我们仿真来讲,就是在验证这种可能出现的情况时,对后道以及整体生产的影响。
举个例子,现场发现某个分段没有做好,反映到生管或者计划那里,大家都知道会有影响,到底影响多大,影响到哪些方面,对交期延迟多少,需要怎么补救,有没有什么应急预案等,都可能需要拍脑袋去想,但是有了仿真后,可以把现状输入进去,以及延迟的分段的预计完工时间导入仿真系统,然后来跑计划,看看到底会有多少影响、影响到哪里,哪里会出现最大的瓶颈,瓶颈的类型是什么(加工设备、物流设备人员?),然后生管人员可以根据仿真出来的结果,进行调整计划或者配备相应的资源等。甚至会出现,如果这条船船东要求的紧,后道的资源,优先为这条船服务,但是会对其它订单产生多大的影响,在整个仿真模型里都可以仿真的出来。
下边的图画的比较,不知能不能表达的清楚它的意思。
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