敝人刚入造船业不长,在一家造船厂电装专业当民工。原以为“钱”途无量,“钱”程似锦。记不清某日某君在本论坛上说过,瞧不起做现场的,做得再好也是卖苦力的。看得我这个在现场做民工的本科大学毕业生羞愧难当,恨不得找个地缝钻进了之。 个把月下来,对造船业熟悉了。我忽然发现我还真就是个卖苦力的。船上的机电设备90%都是外国货或是外国品牌。夸张点说,也就照明灯具是国货吧,但是更令人忧愤的是灯管是飞利浦的!我们还真就是卖苦力给外国人上设备的。我们原来就是在卖船壳呀!赶上个要求苛刻的船东,连钢板都指定要求用外国钢厂的,我们彻底沦为卖苦力的了。 我想还是做设计的好呀,不用卖苦力。就像我国的轿车生产一样,拿来外国图纸车型一参照,照猫画虎,我们的设计也就出来了。核心部件还是外国货,也就车座是国产原装的。 造船也一样,看看外国船型怎么设计的,照猫画虎。工程力学计算了半天,结果船体结构不结实,试航回来就猛打加强筋。机电不用我们操心,都是人家外国设备,只等船东指定就好了。我们看好布局,现场民工拉线布线就行了。实在不行还有服务商。某些船舶机电设备实现了国产化,原来就是把人家外国图纸买回来,我们装配而已。设计人员最重要的工作就是翻译图纸,翻译成中国工人看懂的图纸。这个过程谓之——技术的消化吸收。 高端船型人家也不用你设计,你也设计不出来。就把低端船型出大力的活给你做就行了。人家主攻高科技,我们主攻装配。这就是中国造船的现状。 一家“始终站在中国造船工业最前沿”的造船厂的目标是“建成世界一流的船舶总装厂”。“总装”二字十分准确,什么时候真能变成“世界一流的造船集团”? 所以我释然了,没什么可丢人的。你我都是做苦力的,只是做苦力的形式不同罢了。 |