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来日有一段时间,当然正值TC与日本交恶,多少待得有些不适。言归正传,日本船厂虽然近几年进步较慢(主要指设备),但水准依旧很高。目前为止,参观了三个船厂,IMABARI SHIPYARD, SHIN KURUSHIMA SHIPYARD, IMABARI SAIJO SHIPYARD.
之前也在TC某一船厂待过半年(国企,规模大,仅外包工就过万,不过交船就很慢了),说句实话,其生产质量实在不敢恭维,质检部由于权力有限,简直形同虚设。能否形成效益不谈,材料浪费严重是肯定的,且污染了环境……当然,想我TC,地大物博,无所谓什么环境保护,或者说当权者根本不在意。(不然就是用污染来消灭我们这些穷人,进而实现共同富裕吧)。海水污染非常严重,经常漂浮着彩色的油污和各种垃圾。在船上闲置人员似乎特别多。
来到日本船厂,首先感觉就是干净,几乎不见到什么剩余的边角料,海水异常的干净……路上基本上看不到什么人,几乎不是在干活,就是在干活的路上,装备异常齐全;船厂虽然面积极小(这里指IMABARI SHIPYARD,200人,SHIN KURUSHIMA SHIPYARD大一些,300人,IMABARI SAIJO SHIPYARD,400-500人估计,更是新锐船厂,龙门吊是800顿的,连平板车也是),布置井井有条,一点也不浪费,安全措施比较到位,连我这个外来者也都一目了然。焊接质量很好,看得出来基本都是自动焊,手工焊只是做补充而已,(这个应该是生产设计比较好,国内似乎很水,虽然有些设计公司在国内是鼎鼎大名)。都是俯焊,尽量避免了仰焊,因为分段经常会被检验3-4遍。错位也很少,大多数时候能一目了然。说到分段,一般日本船厂合拢时的分段都比较大(SAIJO SHIPYARD.的分段达到400吨)……可能是出于减少船台/船坞使用周期的考虑,事实上船台/船坞效率确实很高(与其船型比较单一有关:IMABARI SHIPYARD造20000dwt散货,一年20条左右,SHIN KURUSHIMA SHIPYARD造20000dwt油船一年20条左右,IMABARI SAIJO SHIPYARD造180000dwt散货,一年12条左右),几乎每个月一条船下水,且保持了常态。至于密性检验,精度定位什么的,就更到位了,实际上船厂的要求比规范要求更严格,以至于在船厂期间我几乎没见到过船东……说点题外话,船厂的伙食是相当的好,比国内船厂强。
以上均讲述了日本船厂的优点,其实也有缺点:很多分段脚手架不如国内多,准确地讲是能省就省了。而且为了赶生产进度,有敷衍了事的,对于新规范新要求,更新不够及时,我就见到船厂方面曾就救生艇的负荷试验的载荷是1倍还是1.1倍和船检争辩,非常之强势;还有工人的平均年龄比较大,头发花白者不在少数,显得有些后继不足;日本船厂的设备商都是类似于小作坊的企业,散布在船厂周围。一旦船厂有什么困难,最先倒霉的估计就是这些企业了,抗风险能力较差。
小弟在日时间尚浅,所知也不多,据说在日工作的同胞甚多……但却尚未有幸一见。TC作为新兴的造船大国,离强国还尚远……当看清差距,奋起直追,实现TC实现天下大同的梦想。
以上都是个人看法,权当是给大家消遣之用…… |
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