详细介绍一下船舶的设计流程
以散货船为例，通常分为几个核心阶段：初步设计、详细设计和生产设计。每个阶段都有其特定的目标和交付成果，且必须严格遵循国际船级社协会（IACS）发布的《散货船和油船共同结构规范》等强制性标准，以确保船舶的安全性、结构强度和耐久性。第一阶段：初步设计
这是设计的起始阶段，主要任务是“定轮廓”。设计师根据船东的《设计技术任务书》——其中明确了航区、载重量、航速等核心需求来确定船舶的基本形态。
核心工作：
确定主尺度：通过母型船数据或统计公式，初步估算并确定船舶的排水量、主尺度（船长、型宽、型深、吃水）和船型系数。
总布置设计：绘制总布置草图，规划货舱区（通常采用尾机型、设顶/底边舱）、机舱、居住区（是否采用低风阻设计）等功能区域。
线型设计：绘制船体型线图，这是决定船舶快速性和耐波性的基础。
关键产出：船体说明书、型线图、总布置草图、中剖面结构图，以及初步的航速、稳性、舱容计算书。我的理解就是该阶段是总体计算+主要结构（比如外板、甲板、上层结构层数、整体形状、舱室划分、纵横舱壁位置等）的设计定型。
第二阶段：详细设计
这个阶段是“定细节”，将初步设计转化为可供工程实施的技术文件（老早时候船厂拿着详细设计图就能施工了，所以详图各种细节都有了，之后有了生产设计，就算生产设计发现详图有些细节比如肘板漏了，也会要求详图更正补上以作为完工资料）。设计人员会对船体结构、船舶系统进行详细的计算和设计（这时候不仅仅有整体计算，也有局部强度计算，至于计算与基础设计是否有重叠我也比较迷惑，请大佬赐教），并将图纸提交给船级社（如CCS、ABS、DNV等）审核。
核心工作：
结构设计：依据IACS《共同结构规范》等规则，使用直接计算法对船体关键构件（如货舱区主要构件）进行强度和疲劳分析。
系统设计：完善动力系统、压载水系统、电气系统等各专业的技术设计。
技术澄清：对于复杂项目，设计方可能需要与船东进行面对面的技术澄清会议，就图纸送审方式、协议认可流程等达成一致（不要看轻协调的活，这是最锻炼人的，切忌闷头画图纸）。
关键产出：全船结构图、各系统原理图、设备技术规格书，以及通过船级社审批的送审图纸。
🔧 第三阶段：生产设计
这是连接设计与建造的桥梁，目标是“定工艺”（说白了就是抄详图，变成3D模型，然后把一些坡口信息弄进去）。
核心工作：
三维建模：建立全船三维模型，进行 “模型层层核查” ，提前发现并解决各系统（船体、舾装、涂装）之间的空间干涉问题（这很多时候是主管的活）。
分段划分：根据船厂的起重能力和场地条件，将整船划分为若干个便于建造的分段，并设计每个分段的胎架、吊环等工艺装备（这一般是工法的活）。
出图与数据：生成具体的零件图、套料图、拼板图以及各种管理表（如零件明细表）（这是底层画图狗的活）。对于机舱这样的复杂区域，还会进行单元模块化设计，将管路和设备先在车间组装成单元，再整体吊装，以提高效率（预舾装目前很多船厂还是生产部门在协调，但各专业图纸上往往会表明哪些零件合拢散装）。
编制工艺文件：编写分段建造施工要领书，明确装配顺序、焊接坡口形式、余量补偿量等详细的工艺要求（余量结构工程师要考虑，焊接WPS就是焊接工程师要提前做好了）。
关键产出：分段工作图、胎架图、吊环布置图、零件清单、套料图、施工要领书等。这些文件直接指导一线工人作业。
总结
总的来说，散货船设计是一个由初步设计（定轮廓）到详细设计（定细节），再到生产设计（定工艺）的递进过程。现代设计不仅追求性能达标，更强调设计的前瞻性（提前规避施工风险）与工艺的精细化（通过模块化等手段），目标是让“技术多‘费心’，生产少‘费劲’”。
问题：
其实对于基础设计和详细设计的分界我个人理解比较模糊，还是请大佬指导。另外在设计过程和生产过程中都要遵循哪些规范也是一门学问，希望懂得人不吝赐教。
我理解基础设计与详细设计区别，基础设计阶段定了设计方向，以及设计框架。比如总体的布置，重量范围，主机功率等以及主机等主要厂家。详细设计阶段主要做送审工作，把图纸出图送审就行，生设应该单独炼出来属于后续设计，基于主要的结构设计进行船体和设备建模，做成施工图。
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