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bidanshi · 发表于 2009-2-12 11:57

超高压水系统在船舶制造/修理中的应用

一、关于船舶行业中的除锈技术和应用

锈层实质上是附着于金属本体上的氧化层,该氧化层对本体无任何保护作用;其厚度还会随时间不断增厚。外层组织松散,内层则与本体结合紧密。除锈目的是克服锈层与本体的附着力,使其脱离。
船舶除锈一直是修船业的难题,无论人工铲锤,还是80年代国外引进的空气喷砂、喷丸除锈工艺,都改变不了严重粉尘污染、噪音、劳动强度大、成本和工效的矛盾等。特别是喷砂除锈的粉尘污染和噪音是整个船坞乃至周围环境，此工艺最致命缺点,因使用SiO2石英砂磨粉易造成矽肺病,改用铜矿渣污染问题也丝毫没有解决。同时硬质渣丸的反冲作用,作业人员劳动强度也很大。因此,欧美发达国家被禁止使用。

高压水及其磨料射流除锈是近年发展起来的除锈技术，由于其环保特性，彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，而且除锈效率提高了2~3倍，所以在国内外得到越来越广泛的应用研究；高压水射流除锈可分为两类：纯高压水和磨料射流。
纯高压水射流除锈的机理是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴，以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，除去表面的盐、碱、垢等物。
当在高压水加入磨料后，除锈能力大约可提高7~10倍，所以只需30~50 Mpa即可达到除锈目的，结合磨料和高压水流进行除锈即为高压水磨料射流除锈。我们速技能除锈系统采用70Mpa可连续运转高性能高压泵、磨料输送系统、高压管系和喷枪组成。除锈速度可达 10~18m2/h,除锈表面Sa2.5级。磨料粒径在0.5mm左右的河沙或海沙即可。
除锈后,细磨料与物面碰撞为粉末,便于随水流排放而不沿积。喷头生水楔作用,楔入微隙,扩展锈层裂纹。由于这种正向打击和切向楔击的作用,加之水射流的连续性和集束性,达到了传统方法难以实现的均匀糙度与光泽,对坑蚀层斑也能达到喷砂除锈的除锈质量。

高压水射流系统在船舶行业中的应用很广，下面主要按照船舶建造和船舶维修两方面来简单说明。
（一）船舶建造

1．钢材预处理和涂装工程用的除锈；

2．焊接过程中所产生的燃烧过的底漆、焊渣及沉积物等；

3．烧化了的铁锈、脏物及大量的在船体预制部分的断面上所沉积的海盐
（二）船舶维修

1．从船体、船舱或者螺旋桨上清除海生物；

2．船舱、压载舱、燃料舱表面上的铁锈及涂层的剥离；

3．船体上层建筑、甲板、甲板设备、锚链的清洗和油漆涂层剥离。干船坞清洁和维修；

4．船体水线上下的油漆涂层清除；

5．船用柴油机汽缸阀件等的积碳清除。

二、高压水射流清洗的主要优势
1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。
　　2、清洗质量好：具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对清洗对象基体没有任何破坏作用。实现高质量清洗。
　　3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
　　4、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。水射流是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，是我国环保事业的一项重要举措。
　　5、金属腐蚀：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。
　　6、应用面广：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。

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[ 本帖最后由 bidanshi 于 2009-2-20 10:55 编辑 ]

NT-COSCO · 发表于 2009-2-12 12:36

danielkai · 发表于 2009-2-19 19:30

ding yi xia

bidanshi · 发表于 2009-2-20 10:57

多谢上面2位朋友

ruidaxinhua · 发表于 2010-8-16 12:23

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2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为最佳选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。
3. 白布轮---以进口高档布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。
4. 布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
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